Kunden Use-Cases

Innovative Lösungen in der Praxis – Erleben Sie die Vielseitigkeit unserer Messsysteme

Unsere Messsysteme sind in einer Vielzahl von Branchen im Einsatz und unterstützen Unternehmen dabei, ihre anspruchsvollsten Herausforderungen zu meistern. Von der präzisen Überwachung in der industriellen Fertigung bis hin zur hochgenauen Analyse in der Forschung, unsere Lösungen bieten die Zuverlässigkeit und Genauigkeit, die für die Erreichung exzellenter Ergebnisse erforderlich sind. In den folgenden Use-Cases möchten wir Ihnen einige Beispiele vorstellen, wie unsere Kunden unsere Messsysteme erfolgreich einsetzen und dadurch ihre Prozesse optimieren und innovative Projekte verwirklichen.



Veranschaulichung Messung mit Sonde in Kanuele

Bild 1. Innenmessung der Doppelschliff-Kanüle

 Punktewolke Kanuele

Bild 2. Messergebnis in Form einer Punktewolke

Medizinische Kanüle mit Doppelschliff

Ein besonders anspruchsvoller Anwendungsfall ist die präzise Messung der Innenkontur medizinischer Kanülen. Dabei wird ein FDM-2 Messsystem eingesetzt, das in eine hochpräzise 3-Achs-Kinematik integriert ist. Zudem wird eine miniaturisierte Messsonde verwendet, um exakte Messwerte zu erfassen. Diese Kombination ermöglicht es, detaillierte Informationen über die Form und Rauheit der Kanülen zu gewinnen sowie mögliche Beschädigungen frühzeitig zu identifizieren. So können höchste Qualitätsstandards in der medizinischen Fertigung gewährleistet werden.

Kunde: k.A.

Branche: Medizintechnik

Kontext: Erfassung der Innenkontur medizinischer Kanülen mit einem Innendurchmesser von 0,9 mm.

Ziel: Charakterisierung der Form, Rauheit und die Prüfung auf mögliche Beschädigungen.

Technologie: Verwendet wird ein FDM-2 Messsystem auf einer 3-Achs-Kinematik (C, Z, Y) mit einer hoch miniaturisierten Barefiber Messsonde. Messwerte werden mit 20 kHz ermittelt.

Ergebnis: Detaillierte Punktewolke mit insgesamt 5,5 Millionen Messpunkten, die eine umfassende Analyse der Form, Rauheit und Oberflächenqualität erlaubt.

Bipolarplatte

Bild 3. Bipolarplatte (Ausschnitt)

 3D-Messung der Bipolarplatte

Bild 4. Messergebnis in Form einer Punktewolke

Bipolarplatte für Brennstoffzelle

Ein weiterer Anwendungsfall ist die Messung der Oberfläche von Bipolarplatten, die in Brennstoffzellen verwendet werden (Bild 3). Genutzt wurde ein FDM-2, um umfassende Informationen über Profilhöhe, Oberflächenqualität und eventuelle Beschädigungen zu gewinnen.

Kunde: k.A.

Branche: Automotive

Kontext: Bipolarplatten sind Schlüsselkomponenten in Brennstoffzellen, deren Formtreue und Oberflächenqualität entscheidend für die Effizienz der Zelle sind.

Ziel: Charakterisierung der Profilhöhe, Oberflächenqualität und die Überprüfung auf Beschädigungen der Bipolarplatte.

Technologie: Verwendet wird ein FDM-2 Messsystem auf einer 3-Achs-Kinematik und einer Messsonde mit großen Akzeptanzwinkel. Messwerte werden mit 20 kHz ermittelt.

Ergebnis: Detaillierte Punktewolke mit insgesamt 23 Millionen Messpunkten, die eine sehr genaue Analyse der Profilhöhe und Oberflächenqualität erlaubt.